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激光切割机钣金加工过程中毛刺是如何产生的?

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激光切割机钣金加工过程中毛刺是如何产生的?

发布日期:2018-08-01 作者: 点击:

激光切割机



钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺,广泛应用于机械制造行业、通讯电子行业、汽车和造船、航空航天等行业。金属激光切割机在钣金加工行业的使用率较高。激光加工的成品效果好,加工效率高。许多钣金行业的制造商也有光纤激光切割机。然而,由于某些原因,许多人对带有毛刺的产品边缘有较多反馈。这是否意味着它不能适应钣金的加工?其实激光切割出现毛刺并不少见,只要找到原因并妥善解决,就可以避免毛刺的出现。

事实上,在钣金加工过程中,激光切割机本身的原因很少。让我们看看是什么原因造成的切削毛刺。

毛刺是如何产生的?

我们所说的毛刺,实际上是激光高温熔融材料切割段出现的残留颗粒。在激光切割机加工过程中,激光通过三合一融合产生高温、极细的激光束进行切割。在材料快速汽化和蒸发过程中,此时会产生毛刺。

产生特定毛刺的原因有三种:设备、气体和参数。

首先是设备。这是一个很好的理解。如果设备在出厂时本身存在质量问题,就要考虑到会生产出不合格的产品。

紧随其后的是气体,大部分的激光切割过程是使用辅助气体,有些是吸附,一些很容易切,有些是阻燃剂,根据不同的材料,通常使用氮气和氧气表金属切削为主,也就是说,阻燃的效果或助燃的,事实上,没有矛盾。较厚的材料用氧气快速切割,较薄的材料或有杂质的材料可以用阻燃气体切割。前提是气体的纯度必须很高,否则无法达到预期的效果。

然后设置参数,参数设置不正确。这是很好理解的。激光切割是各种零件相互协调的过程。这些参数相当于指挥官——如果参数设置不正确,要打到哪里去,就像一个没有将军的士兵。





因此,当激光切割工件有毛刺时,可以从几个方面进行检查:

1. 激光切割机的焦点位置有偏差。焦点位置的重要性不言而喻。激光聚焦有正焦点、零焦点和负焦点。如果切割过程中出现位置偏差,能量无法集中在设置中。工件的位置会被切割,否则缝隙太大会产生毛刺。

解决方案:重新对焦激光束,调整到正常状态。

2、激光切割机功率不足,想要切割一个工件,激光功率是我们首先要考虑的一个问题,通常在购买激光设备时会有一个决定,通常情况下购买激光功率不会出现短缺的情况。

解决方案:如果激光输出功率不够,考虑是否有激光衰减,保持激光管,或增加激光管功率参数调整,看看切割是否正常。

3.激光切割机的切割速度直接影响到切割机的切割质量。如果速度太慢,就会在切割部分产生毛刺。

解决方案:及时调整和提高切割线速度,使切割线速度达到正常值。

4. 激光切割机辅助气体纯度不达标,会造成问题。

解决方法:使用高纯度的辅助气体切割。如果有必要,尝试更多的选项。

5、激光切割机也需要休息,如果工作时间太长,就会出现缺乏灵敏响应或激光衰减,就会出现毛刺。

解决方法:让激光切割机静置一段时间后加工。一般不建议连续工作5小时以上,设备可以正常关机。





金属激光切割机是一种高精度的激光切割设备。在一般条件下使用的过程中,可以按照上述方法进行检查。如果仍然不能解决,建议直接联系厂家。快速解决问题。


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关键词:钣金加工,激光切割机,激光切割设备厂家

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